Sprężarki bezolejowe — urządzenia do aplikacji wymagających najwyższej czystości sprężonego powietrza
W aplikacjach wymagających medium roboczego o najwyższej klasie czystości zaleca się stosowanie sprężarek bezolejowych. Czym charakteryzują się kompresory bezolejowe? Jakie korzyści przynosi ich zastosowanie w aplikacjach? I w jakich branżach są najczęściej stosowane?
Sprężarki bezolejowe — charakterystyka
Sprężarki bezolejowe są specjalistycznymi urządzeniami zaprojektowanymi do dostarczania sprężonego powietrza o najwyższej klasie czystości. W przeciwieństwie do sprężarek olejowych, które wykorzystują olej jako środek smarujący, uszczelniający i chłodzący, sprężarki bezolejowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia powietrza cząstkami oleju. Są one szczególnie ważne w aplikacjach, gdzie czystość powietrza jest krytyczna.
Sprężarki bezolejowe dostępne są w szerokiej różnorodności typów. Na rynku znajdziesz zarówno bezolejowe sprężarki śrubowe, jak i sprężarki tłokowe bezolejowe czy ciche sprężarki spiralne. Bezolejowe sprężarki tłokowe są zazwyczaj stosowane w mniejszych aplikacjach. Są one mniej wydajne niż sprężarki śrubowe bezolejowe, ale za to zapewniają wyższy stopień sprężania. Z kolei sprężarki śrubowe bezolejowe charakteryzują się wysoką wydajności i można je z powodzeniem stosować do układów wymagających pracy w trybie ciągłym. Z kolei sprężarki bezolejowe spiralne, które często są stosowane w aplikacjach medycznych i laboratoriach, zapewniają cichą i efektywną pracę przy zachowaniu kompaktowych wymiarów.
Główną cechą sprężarek bezolejowych jest eliminacja oleju w komorze sprężania. Dzięki specjalnej konstrukcji, maszyny te nie wymagają oleju do smarowania części w komorze sprężania, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia medium roboczego olejem. Kompresory bezolejowe wykorzystują specjalne materiały i powłoki, które minimalizują tarcie i zużycie, co również przyczynia się do czystości sprężonego powietrza. Sprężarki bezolejowe zazwyczaj wykonane są z wysokiej jakości materiałów odpornych na ścieranie, co zapewnia długą żywotność i niezawodność. Warto podkreślić, że w przeciwieństwie do kompresorów olejowych, medium odprowadzającym ciepło powstające w wyniku sprężania, jest zazwyczaj woda lub powietrze.
Jakie korzyści wynikają z zastosowania sprężarek bezolejowych w zakładzie?
Zastosowanie kompresorów bezolejowych to przede wszystkim pewność, że produkty i procesy nie będą podlegać kontaminacji. Zastosowanie nawet najdokładniejszych filtrów i innych elementów uzdatniania sprężonego powietrza może nie dawać stuprocentowej pewności braku zanieczyszczenia produktów.
Warto podkreślić, że sprężarki bezolejowe, są wprawdzie często droższe w zakupie, ale jednocześnie tańsze w eksploatacji. Zmniejszone koszty konserwacji wynikają między innymi z braku potrzeby wymiany oleju i filtrów olejowych. Co więcej, sprężarki bezolejowe w procesie sprężania powietrza nie generują kondensatu wodno-olejowego, który musi podlegać specjalistycznej utylizacji. Taki kondensat zawierający jedynie wodę i zanieczyszczenia stałe może być usuwany bezpośrednio do kanalizacji. To także ma wpływ na niższe koszty utrzymania takich urządzeń.
Gdzie stosuje się sprężarki bezolejowe?
Kompresory bezolejowe są wykorzystywane w branżach, gdzie produkty końcowe nie mogą być zanieczyszczone cząsteczkami oleju. Dotyczy to zarówno produktów przeznaczonych do spożycia, jak i elementów, w których kontaminacja cząsteczkami oleju będzie prowadzić do wadliwej pracy elementów. Tak więc kompresory bezolejowe są obowiązkowo stosowane w przemyśle spożywczym i przy produkcji napojów, a także przy produkcji leków i wyrobów medycznych. Są niezastąpione w systemach anestezjologicznych dostarczających powietrze pacjentom na przykład podczas operacji oraz w laboratoriach, gdzie czystość powietrza jest kluczowa dla dokładności badań i testów.
Kompresory bezolejowe są również powszechnie stosowane w elektronice i przemyśle związanym z półprzewodnikami. W tych zastosowaniach zanieczyszczenie cząsteczkami oleju może prowadzić do uszkodzenia delikatnych komponentów, co bezpośrednio będzie mieć negatywny wpływ na działanie maszyn i urządzeń elektronicznych. Z kolei w przemyśle chemicznym zanieczyszczenie sprężonego powietrza cząsteczkami oleju może mieć wpływ na właściwości produkowanych substancji i towarów.
